鳞片胶泥施工技术规范
1.底漆
1)取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.2kg/道,在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆,并在**道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
河北金庆防腐材料有限公司是一家专业的河北玻璃鳞片胶泥生产厂家,我公司位于河北省廊坊市大城县城南工业园,这里云集一批专业的防腐涂料生产厂家。
钢结构表面处理施工规范
对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要求钢结构表面进行表面处理,具体要求如下:
1.表面处理
1.1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造,检验合格的,且硬是把与吊装,保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1.2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:
1.2.1预处理
(1)需防腐蚀处理的的表面焊缝上的焊瘤、焊渣,飞溅物均应打磨掉。。
(2)结构转角,表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
(3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
1.2.2喷砂除锈
(1)喷砂除锈(包括质量检查及涂刷**道底漆)应在8h内完成。
(2)对于大型设备,无法在8H内完成时,可采用分段喷砂的办法。即使先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷的**道底漆,待彻底固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面在涂**道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
(3)喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂,氧化皮,锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑,氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100*100mm2的面积上不得**过5%,粗糙度应达到40-70um。
(4)喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污,杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5)喷砂的喷粒应采用 石英砂,应干燥洁净,无油污,杂物;汗水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。沙粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于10%。
(6)推荐的喷砂施工工艺指标如下:
喷嘴直径:6-8mm 喷水角:30-75度 喷距:80-200mm
在砼配合比试配过程中,加入了足够量的粉煤灰,其目的减少水泥用量,降低水化热和砼的绝热温升。加入适宜浇灌时环境温度的外加剂,其目的是减少用水量,增加砼和易性。
2.在原跳仓施工段的基础上重新划分浇灌段的长度,并设后浇带采用在相邻段之间留设后浇带的施工方法,分段施工长度控制在30m以内。后浇带长度为2m,并保证在相邻段砼浇灌后21天以上实施后浇,其目的:一是尽量保证砼的连续浇灌,加快环基总体施工进度;二是确保先浇段在三周的养护期间尽量自由释放内应力;其三,保证后浇带即可释放应力,又有利于施工缝的严密。
3.强化施工缝处理
在相邻段上部留设橡胶止水带,后浇带两侧模板采用砖模,在后浇带砼中参微量膨胀剂以补偿砼内部的收缩防止出现裂缝,使其与相邻段砼得以很好的结合。经过改进,相邻段砼浇灌得以连续进行,浇灌后集中进行养护,有效的缩短了施工日期,拆模后下道工序可连续进行。