二、施工用具、材料准备:
1. 施工材料准备:
(1)由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单,物资部门根据清单统一调配。
(2)根据招标文件要求,本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
(3)所采购的主材及辅材,要有合格证或书面检验证明,且不能**过质保期。在工程开工**周,与材料供应商签订产品质量保证书,然后采购满足本工程施工需要的各种材料,以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
(4)零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
(5)施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续,对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对,并妥善保管。
(6)材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。
十一、安全措施
避免油漆施工中均应保证提供以下措施:
1)避免接触皮肤和眼睛
2)如油漆接触皮肤应用温水及清洗剂清洗,如果接触到眼睛,应用大量水冲洗立即应医.
3)保证良好的通风
4)涂料中含有可燃物质,请远离火花禁止在临近吸烟.
1、不粘性:几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
五、涂刷环氧底漆
加入15%固化剂搅拌均匀,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。
六、刮抹胶泥—环氧鳞片胶泥中涂
1)加入15%固化剂搅拌均匀,搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在8-12小时左右。
2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有稀释剂的滚刷滚压,直至表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以,就是平整度差点,没有那么美观。
4) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
5、润滑减摩效果好:涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性,摩擦系数低至0.05至0.08,因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上,也可用于不宜加油润滑的设备上,如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。
一、基层处理:
1)对混凝土基面进行彻底打磨处理,去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后 外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2)进行底涂层施工:
A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:
① 基面含水率低于8%、PH值小于9;
② 空气相对湿度低于85%;
③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整,
八、局部玻璃纤维布(毡)增强
A 被衬设备内拐角区, 接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布增强.
B将鳞片补里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50MM
四、施工工艺流程
施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷环氧树脂底涂—→环氧鳞片胶泥施工—→检查合格—→环氧玻璃鳞片面涂施工(两遍)—→检查合格—→移交、验收