环氧玻璃鳞片涂料 型号齐全

技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,黑色符合标准样板
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时
附着力,划圈法,级:≤2
耐盐水盐3%水,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性,20%硫酸,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水,10%氢氧化钠,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落

包装规格
漆:20公斤/桶h - 100固化剂:2公斤/桶
基本参数
配比:漆料︰固化剂= 10︰1(重量比)
理论用量:250 ~ 350 g /㎡
完全固化:7天
复涂间隔 16小时
温度25℃
较短16小时
较长7 d
熟化时间(混合后)
温度25℃
熟化时间30分钟

4、耐化学腐蚀：涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。
环氧玻璃鳞片涂料是高强度、高耐磨、高防腐蚀性能的环氧涂料。鳞片在图层中重叠覆盖。阻碍了腐蚀介质的穿透，鳞片在图层中重接覆盖，阻碍了腐蚀介质的穿透，与同厚度涂层相比，有一层**数层的效果。目前玻璃鳞片已国产化，成本降低，使其得以推广。
2、耐热性：涂层具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300，一般在240260之间可连续使用，具有显着的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
施工说明表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。限制：底材温度需**露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
环氧重防腐涂料由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成

1、不粘性：几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况;2.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行*的全面针孔检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止，电压为7000V，且每增加1mm检测电压增加3000V;3.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm;4.锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音;5.固化剂的加入量为材料量的百分之1.5至百分之3.5，促进剂的加入量为固化剂的百分之10;6.根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;7.当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量，在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。
环氧玻璃鳞片涂料其实很多人在选择一款涂料的过程当中，他们大多数都会咨询一下相关的一些业内人士因为业内人士的了解比我们更多，可以帮助我们在短时间内去选择一个适合自己的，不管是什么样的产品，他们的价格都是有高有低的，而一些涂料的用途，大多数都用在建筑行业当中，而选择的时候也应该选择才是 的，才可以是我们使用的时间比较长久，也特别的安全。这也是较简单较直接的选择方式。