五、涂刷环氧底漆
加入15%固化剂搅拌均匀,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。
3、技术准备:
(1) 施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。
(2)施工前,项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求,编制作业指导书,分发给每个施工人员,结合作业指导书对施工班组做技术交底,使施工班组每天任务清晰、目的明确,确保施工的顺利进行。
(3)对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底,并先对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
(4)各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。
4、组织准备:
七、环氧鳞片胶泥修补
A 经检验发现针孔,杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷至底表面,用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料.
B 脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补A)进行修补
二、施工用具、材料准备:
1. 施工材料准备:
(1)由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单,物资部门根据清单统一调配。
(2)根据招标文件要求,本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
(3)所采购的主材及辅材,要有合格证或书面检验证明,且不能**过质保期。在工程开工**周,与材料供应商签订产品质量保证书,然后采购满足本工程施工需要的各种材料,以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
(4)零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
(5)施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续,对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对,并妥善保管。
(6)材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。
四、施工工艺流程
施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷环氧树脂底涂—→环氧鳞片胶泥施工—→检查合格—→环氧玻璃鳞片面涂施工(两遍)—→检查合格—→移交、验收
5、施工现场准备:
(1)根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的较大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到*地点设**库保管。
(2)施工人员到达现场后,*展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
(3)各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
(4)准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
(5)材料分类存放,室内应设置防爆照明。
十一、安全措施
避免油漆施工中均应保证提供以下措施:
1)避免接触皮肤和眼睛
2)如油漆接触皮肤应用温水及清洗剂清洗,如果接触到眼睛,应用大量水冲洗立即应医.
3)保证良好的通风
4)涂料中含有可燃物质,请远离火花禁止在临近吸烟.
八、局部玻璃纤维布(毡)增强
A 被衬设备内拐角区, 接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布增强.
B将鳞片补里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50MM