1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况;2.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行*的全面针孔检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止,电压为7000V,且每增加1mm检测电压增加3000V;3.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm;4.锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音;5.固化剂的加入量为材料量的百分之1.5至百分之3.5,促进剂的加入量为固化剂的百分之10;6.根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;7.当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量,在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。
施工说明表面处理:前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物,如直接涂装在钢材表面,则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面,则混凝土需自然养护28天以上,基础含水率低于8%。混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后,充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份后,再次充分搅匀,通过熟化后使用。限制:底材温度需**露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施,例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
环氧玻璃鳞片涂料在较近几年的建筑工程上使用的非常普遍,很多地区在进行建筑工程建设的过程中,都会比较多的使用到这种类型的产品,不仅是由于产品在使用的过程中比较方便,也是由于现在有很多厂家都开始进行这种类型产品的生产,所以想要购买到这类产品是非常方便的,价格也比较低,能够确保人们花费比较少的资金就可购买到质量比较合格的产品。环氧玻璃鳞片涂料在使用过程中应该注意的是,这种类型的产品对于操作手法的要求比较高,在装修的过程中应该考虑找专业的装修人员来进行操作,这也是为了保证产品在发挥作用的过程中,能够保证质量不打折扣,同时也是为了确保在使用的过程中能够尽量使用比较长的时间,这也是这种类型产品所具有的一大优势,比较受到人们欢迎。环氧玻璃鳞片涂料再说用涂料的时候大多数都是学医切色的,而且色的分为白色或者是灰色这些都是可以*达到保温的效果。
6、不湿性:涂层表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭或用水冲洗即可清除。
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需**露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不推荐使用。
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期:12个月。