1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况;2.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行*的全面针孔检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止,电压为7000V,且每增加1mm检测电压增加3000V;3.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm;4.锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音;5.固化剂的加入量为材料量的百分之1.5至百分之3.5,促进剂的加入量为固化剂的百分之10;6.根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;7.当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量,在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。
该涂料是一种屏蔽性较高的涂料,成膜后颜料能平行定向重叠排列,不仅对腐蚀介质构成一道道屏障,也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构,从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。
主要特点编辑
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
技术指标编辑
干燥时间
表干(25℃) ≤4 hr
实干(25℃) ≤24 hr
附着力(划格法,级) 1
柔韧性,mm ≤4
冲击强度,Kg·cm 50
耐酸性(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落
耐碱性(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落
固体含量(甲、乙混合) ≥78%
测试干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
5、润滑减摩效果好:涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性,摩擦系数低至0.05至0.08,因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上,也可用于不宜加油润滑的设备上,如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。
环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于钢结构及混凝土结构上的一种重涂料体系产品。它由环氧树脂漆、玻璃鳞片及固化剂和助剂及稀释剂等组合而成。环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。特别适用于通风不良环境下施工,可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料,施工及维修方便。因产品种类多,玻璃鳞片产品所用树脂一律选用上纬树脂为基料,严格保证产品质量。溶剂型涂料在形成涂层时,溶剂挥发产生针孔,**层表干后涂*二层,然后再涂*三层。三层以上针孔重叠率降低,基本上可以针孔,但是在**层和*二层留下了盲孔,在表层存留着显孔,针孔、盲孔、显孔都是腐蚀的隐患。无溶剂环氧陶瓷成膜物质接近**,无溶剂逸出,因此涂层密实无三孔产生。
7、多颜色选择:涂层的外观色泽好,可提供多种颜色选择,如红色、绿色、黑色、蓝色等,以防混淆。