一、基层处理：
1）对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以**经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2）进行底涂层施工：
A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
① 基面含水率低于8%、PH值小于9；
② 空气相对湿度低于85%；
③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整，

4、耐化学腐蚀：涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。

金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是较重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为较引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。
五、涂刷环氧底漆
加入15%固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*一道底漆。
针对弱酸的防腐，志盛威华化工张工介绍，可涂刷ZS-1034耐酸碱防腐涂料来防护。该涂料ZS-1034采用无机纳米IPN技术，酚氟改性成膜树脂，填料采用了纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇等粉料合成。耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种稀酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。

针对强酸的防腐，可涂刷ZS-1032耐强氧化涂料来防护。该涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后，聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能使成膜溶液形成较致密的涂膜。涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐酸溶胀性能好。ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。一般的防腐材料很难防住浓硝酸的氧化腐蚀，ZS-1032涂料耐强氧化性腐蚀时，涂层溶胀率很低，加上涂层高致密性，涂料中惰性材料的分子很难失去电子，**了涂层耐住浓硝酸的氧化腐蚀。

七、环氧鳞片胶泥修补
A 经检验发现针孔,杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷至底表面,用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料.
B 脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补A)进行修补

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